Ein Exkurs in die automatisierte industrielle Qualitätssicherung
Das Team der Steinbeis Qualitätssicherung und Bildverarbeitung GmbH schaut wieder einmal ganz genau hin: Die Ilmenauer Experten haben das intelligente Defekt-Erkennungssystem Qualileo entwickelt, das für die automatisierte industrielle Qualitätssicherung in Fertigungs- und Produktionsprozessen eingesetzt wird.
Und bei diesem Tool steckt die Qualität schon im Namen. Das Qualileo-Prüfsystem prägt sich Musterobjekte blitzschnell ein und vergleicht die zu prüfenden Objekte mit ihnen. Dabei werden auf einer Fläche von bis zu 500 x 500 mm² Abweichungen erkannt und im Bild markiert sowie eine Prüfentscheidung beziehungsweise Fehlerklassifizierung angezeigt. Sichtprüfungen werden damit automatisierbar, zuverlässiger und können für das Qualitätsmanagement dokumentiert werden.
Viel Speicher für viele Informationen
Im Speicher des Prüfsystems finden nicht nur eine große Anzahl unterschiedlicher Musterobjekte (digitale Zwillinge) und Gutteile (i.O.-Teile) Platz, sondern auch die zugehörigen Prüfpläne und Parametereinstellungen – beispielsweise für die 100%- oder Stichprobenprüfung in Klein- und Mittelserienfertigungen mit ständig wechselndem Teilespektrum und kleinen Losgrößen bis hin zur Losgröße 1.
Mithilfe der Technik kann das Steinbeis-Team diverse Anforderungen von Managementnormen zur Dokumentation und Rückverfolgbarkeit hervorragend erfüllen: Von der DIN EN ISO 9001 über die Automobilbranchen-Regelwerke IATF 16949 und VDA 6.1 sowie die Good Manufacturing Practice (GMP) der Pharmabranche bis hin zum Medizinproduktegesetz (MPG) und der DIN EN ISO 13485.
Effizientes Qualitätsmanagement
Die Experten der Steinbeis Qualitätssicherung und Bildverarbeitung GmbH sehen im Einsatz des Qualileo-Prüfsystems eine große Vereinfachung der Prüfplanung und Prüfplanverwaltung. „Unsere Arbeit wird effizienter durch das Einlernen und Abspeichern von Musterobjekten und i.O.-Teilen, durch die Gesamtteilprüfung mit benutzerdefinierten Prüfregionen und durch eine äußerst einfache Bedienung“, erklärt Geschäftsführer Prof. Dr.-Ing. habil. Gerhard Linß. Neben flexibel anwendbaren Prüffunktionen bietet Qualileo ein modernes Design, eine Livebild- und Zoom-Funktion mit hoher Auflösung sowie eine Exportfunktion der Prüfungsergebnisse. „Mit dem intelligenten Defekt-Erkennungssystem vermeiden wir ermüdungsbedingten und subjektiven Durchschlupf von fehlerhaften Teilen, realisieren die Forderung nach Null-Fehler-Produktion und reduzieren die Prüf- und Fehlerkosten aufgrund von nicht erkannten fehlerhaften Teilen erheblich“, ergänzt Geschäftsführer Steffen Lübbecke.
Welche Merkmale sind bei einer Sichtprüfung relevant?
- Oberflächendefekte (Kratzer, Dellen, Abplatzer, Lackfehler, Blasen, Schlieren…)
- Anwesenheit bzw. Nichtanwesenheit von Merkmalen und Objektausprägungen
- Unterscheidung von Farben
- Steckerbelegungen, Kabelfarben an Steckern
- fehlende/nicht vorhandene Qualitätsmerkmale
- Grat an Kunststoff- und Metallteilen
- Abweichungen von der Makrokontur
- Leiterplattenbestückung
- mehrere Objekte im Bild (Zählen)
- Vollständigkeitsprüfung in Verpackungen
- Qualität von Beschriftungen und Beschriftungserkennung/Druckbildprüfung
- Datacodes
- Farbvergleich bzw. Farbreferenzmessung
- Einfallstellen an Kunststoffteilen
- Erkennung von Bindenähten an Kunststoffteilen
- Erkennung von Eigenspannungen im Bauteil
Kontakt
Prof. Dr.-Ing. habil. Gerhard Linß (Autor)
Geschäftsführer
Steinbeis Qualitätssicherung und Bildverarbeitung GmbH (Ilmenau)
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Steffen Lübbecke (Autor)
Geschäftsführer
Steinbeis Qualitätssicherung und Bildverarbeitung GmbH (Ilmenau)
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